Visão geral da linha de produção de pellets de ração aquática com afundamento
Projetado para produzir pellets que afundam com alta qualidade para peixes, camarões, caranguejos e outros animais aquáticos
Uma linha de produção de pellets de ração aquática que afunda é um sistema especializado de processamento de ração usado para converter materiais de ração em pó ou granulados em pellets densos e estáveis na água que afundam. Esses pellets são amplamente usados na aquicultura para espécies que preferem se alimentar no fundo de lagos ou tanques, como tilápia, bagre, carpa, camarão e caranguejo. Nossas soluções de peletização de ração apresentam grande flexibilidade. De acordo com os diferentes tipos de ração, é possível personalizar diferentes configurações de saída. Oferecemos linhas completas de produção de ração para animais aquáticos com capacidades que variam de 0,5 a 20 toneladas por hora. Para as linhas de pellets de ração para peixes, fornecemos dois tipos diferentes de soluções. Uma é a linha de pellets de ração para peixes que afunda. A outra é a Linhas flutuantes de pellets para ração de peixes.

Linha de produção de pellets de ração aquática com afundamento
No processo de produção de ração aquática, além de uma fórmula razoável, um aspecto muito importante é que o processo deve ser suave para prolongar a ração na forma solúvel em água, o que é muito importante para a saúde e o crescimento dos animais aquáticos. Temos os engenheiros de projeto mais experientes, recomendações razoáveis, projeto de linha de produção com tecnologia diversificada. Fique à vontade para nos informar suas necessidades especiais.

Espécies aquáticas aplicáveis
- Peixes: tilápia, bagre, carpa, carpa capim, peixe cabeça de cobra, etc.
- Camarão: Camarão branco, camarão tigre, etc.
- Caranguejo: Caranguejo de lama, caranguejo de água doce
- Outros: Tartarugas, sapos (com formulações adequadas de pellets)
Cenários de aplicativos
- Fazendas de aquicultura
- Fábricas de processamento de ração
- Pesca e cooperativas
- Projetos de alimentação aquática apoiados pelo governo
Vídeo da máquina de pellets de ração para animais aquáticos com matriz de anel
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Características da linha de produção de pellets para ração aquática
- Alta densidade de pellets: Os pellets afundam rápida e uniformemente.
- Tamanho ajustável do pellet: Adaptado para diferentes espécies aquáticas e estágios de crescimento.
- Retenção de nutrientes: O condicionamento garante que os nutrientes sensíveis ao calor permaneçam intactos.
- Controle de umidade: Produz pellets com teor de umidade de 10-12% para uma longa vida útil.
- Estrutura modular: Fácil expansão e upgrades.
Matérias-primas utilizadas
- Milho, trigo, farelo de arroz, farinha de soja, farinha de peixe, farinha de ossos
- Vitaminas, minerais, óleo, melaço
- Pó de algas, farinha de algas, cascas de camarão (para crustáceos)
Recursos finais de pellets
- Tamanho: 1 mm a 8 mm. Forma: Cilíndrico
- Estabilidade na água: 6 a 12 horas
- Durabilidade: ≥90% (sem quebra durante o manuseio)

Processo de trabalho da linha de produção de pellets de ração aquática com afundamento
1. Moagem primária - Máquina de moagem de ração
Como pré-tratamento da moagem fina ou ultrafina na linha de pellets de ração aquática, a moagem primária (ou moagem grossa) é projetada para melhorar o desempenho e a eficiência de trabalho do moinho de moagem fina para garantir a qualidade constante dos pellets de ração acabados.
2. Proporção primária e mistura em lote
Nessa seção de processamento, os principais ingredientes são agrupados por um sistema de dosagem controlado eletronicamente e, em seguida, enviados a um misturador de alimentação para a mistura primária. A proporção primária e a mistura em lote são projetadas para limitar a variação do tamanho das partículas do material antes da moagem ultrafina, de modo a garantir ainda mais a qualidade constante do produto acabado.
3. Moagem secundária - Moinho de martelo para moagem fina
A alimentação reduzida, o trato digestivo curto e a má digestibilidade dos animais aquáticos exigem partículas de ração finamente moídas. A moagem secundária geralmente é executada por um pulverizador especializado (moagem ultrafina) ou por um moinho de martelos de moagem fina.
4. Peletização de ração - Peletizadora de ração com matriz de anel
A peletizadora de ração aquática apresenta duas ou três camadas de condicionadores encamisados, que podem misturar continuamente os materiais com vapor quente. Os ingredientes da ração passam pelo alimentador para o condicionador e são misturados no condicionador com vapor quente e, em seguida, vão para a câmara de peletização por meio da fenda cônica de obturação. Por meio de um raspador, o material em pó entra na zona de peletização. Em seguida, o material será prensado pela matriz de anel e pelos rolos em pelotas de alimentação. Os pellets de alimentação são descarregados do orifício da matriz e cortados no tamanho desejado pelo cortador.
5. Revestimento e resfriamento de pellets de ração
Se necessário, gorduras líquidas, sabores e vitaminas podem ser adicionados externamente às rações. A aplicação pós-líquida por revestimento apenas evita o risco de danificar ingredientes sensíveis ao calor, mas também melhora a palatabilidade e reduz a geração de pó do produto acabado. Após o revestimento, a ração aquática é resfriada conforme necessário.
6. Triturador de pelotas (opcional). Quebra pellets grandes em pedaços menores para animais aquáticos jovens.
7. Ensacamento de pellets de ração. Pesa e embala os pellets prontos em sacos. Ao ensacar os pellets de ração aquática, a quantidade de ar contida no saco deve ser controlada ao mínimo, para evitar a oxidação e a deterioração da ração. Portanto, recomenda-se fechar o saco por meio de costura e selagem a quente (revestimento de filme plástico), o que pode prolongar a vida útil do produto acabado em 50~100%.
8. Complementos opcionais. Caldeira a vapor: Para pré-condicionamento e esterilização.
Pulverizador de melaço ou óleo: Aumenta a palatabilidade da ração e o conteúdo nutricional.
Sistema de controle PLC: Para automação, monitoramento de dados e facilidade de operação.







