Linea di produzione di pellet per mangimi acquatici affondanti

Progettato per produrre pellet affondanti di alta qualità per pesci, gamberi, granchi e altri animali acquatici.

Una linea di produzione di pellet per mangimi acquatici affondanti è un sistema specializzato di lavorazione dei mangimi utilizzato per convertire materiali in polvere o granulari in pellet affondanti densi e stabili in acqua. Questi pellet sono ampiamente utilizzati in acquacoltura per le specie che preferiscono nutrirsi sul fondo degli stagni o delle vasche, come tilapia, pesce gatto, carpa, gamberi e granchi. Le nostre soluzioni di pellettizzazione dei mangimi sono caratterizzate da una grande flessibilità. In base ai diversi tipi di mangime, è possibile personalizzare diverse configurazioni di output. Offriamo linee complete di produzione di mangimi per animali acquatici con capacità da 0,5 a 20 tonnellate all'ora. Per le linee di produzione di pellet per pesci, forniamo due diversi tipi di soluzioni. Una è la linea di produzione di pellet per pesci che affonda. L'altra è linee galleggianti di mangimi per pesci.

Nel processo di produzione dei mangimi per acquatici, oltre a una formula ragionevole, una cosa molto importante è che il processo deve essere delicato per prolungare il mangime nella forma solubile in acqua, che è molto importante per la salute e la crescita degli animali acquatici. Abbiamo gli ingegneri di progettazione più esperti, raccomandazioni ragionevoli, progettazione di linee di produzione a tecnologia diversificata. Non esitate a comunicarci le vostre esigenze particolari.

• Pesce: tilapia, pesce gatto, carpa, carpa erbivora, pesce serpente, ecc.
• Gamberi: Gamberi bianchi, gamberi tigre, ecc.
• Granchio: Granchio di fango, granchio d'acqua dolce
• Altro: Tartarughe, rane (con formulazioni di pellet adatte)

• Allevamenti di acquacoltura
• Fabbriche di trasformazione dei mangimi
• Pesca e cooperative
• Progetti di acquacoltura sostenuti dal governo

• Alta densità di pellet: I pellet affondano rapidamente e in modo uniforme.
• Dimensione del pellet regolabile: Personalizzato per le diverse specie acquatiche e le diverse fasi di crescita.
• Ritenzione dei nutrienti: Il condizionamento assicura che i nutrienti sensibili al calore rimangano intatti.
• Controllo dell'umidità: Produce pellet con un contenuto di umidità di 10-12% per una lunga durata di conservazione.
• Struttura modulare: Facilità di espansione e di aggiornamento.

• Mais, frumento, crusca di riso, farina di soia, farina di pesce, farina di ossa
• Vitamine, minerali, olio, melassa
• Polvere di alghe, farina di kelp, gusci di gamberi (per i crostacei)

• Dimensioni: 1mm-8mm. Forma: Cilindrica
• Stabilità in acqua: 6-12 ore
• Durata: ≥90% (nessuna rottura durante la manipolazione)

1. Macinazione primaria - Macchina per la macinazione dei mangimi
Come pretrattamento della macinazione fine o ultrafine nella linea di pellet per mangimi, la macinazione primaria (o macinazione grossolana) è progettata per migliorare le prestazioni e l'efficienza di lavoro del mulino di macinazione fine per garantire una qualità costante dei pellet di mangime finiti.

2. Proporzionamento primario e miscelazione in batch
In questa sezione di lavorazione, gli ingredienti principali vengono suddivisi in lotti da un sistema di dosaggio controllato elettronicamente e quindi inviati a un miscelatore di alimentazione per la miscelazione primaria. Il dosaggio primario e la miscelazione in lotti sono progettati per limitare la variazione delle dimensioni delle particelle del materiale prima della macinazione ultrafine, in modo da garantire una qualità costante del prodotto finito.

3. Macinazione secondaria - Mulino a martelli a macinazione fine
La scarsa alimentazione, il tratto digestivo corto e la cattiva digeribilità degli animali acquatici richiedono particelle di mangime finemente macinate. La macinazione secondaria viene solitamente eseguita da un polverizzatore specializzato (macinazione ultrafine) o da un mulino a martelli a macinazione fine.

4. Pellettizzazione dei mangimi - Macchina per pellet di mangimi con stampo ad anello
Il mulino a pellet per mangimi acquatici è dotato di due o tre strati di condizionatori incamiciati, che possono mescolare continuamente i materiali con vapore caldo. Gli ingredienti del mangime passano attraverso l'alimentatore nel condizionatore e vengono miscelati nel condizionatore con vapore caldo, quindi entrano nella camera di pellettizzazione attraverso la fessura conica di tranciatura. Tramite un raschiatore, il materiale in polvere entra nella zona di pellettizzazione. Poi il materiale viene pressato dalla matrice ad anello e dai rulli in pellet di alimentazione. I pellet di alimentazione vengono scaricati dal foro dello stampo e tagliati nella dimensione richiesta dalla taglierina.

5. Rivestimento e raffreddamento dei pellet di mangime
Se necessario, grassi liquidi, aromi e vitamine possono essere aggiunti esternamente ai mangimi. L'applicazione post-liquido mediante rivestimento evita solo il rischio di danneggiare gli ingredienti sensibili al calore, ma migliora anche l'appetibilità e riduce la formazione di polvere nel prodotto finito. Dopo il rivestimento, il mangime acquoso viene raffreddato come richiesto.

6. Frantumatore di pellet (opzionale). Rompe i pellet grandi in pezzi più piccoli per gli animali acquatici giovani.

7. Insaccamento di pellet per mangimi. Pesa e confeziona i pellet finiti in sacchi. Quando si insaccano i pellet di mangime per acqua, la quantità di aria contenuta nel sacco deve essere controllata al minimo, in modo da evitare l'ossidazione e il deterioramento del mangime. Pertanto, si consiglia di chiudere il sacchetto mediante cucitura e termosaldatura (rivestimento in film plastico), che può prolungare la durata di conservazione del prodotto finito di 50~100%.

8. Componenti aggiuntivi opzionali. Caldaia a vapore: Per il precondizionamento e la sterilizzazione.
Nebulizzatore di melassa o olio: Migliora l'appetibilità e il contenuto nutrizionale dei mangimi.
Sistema di controllo PLC: Per l'automazione, il monitoraggio dei dati e la facilità di funzionamento.