Ringmatrize Tierfutter-Pelletiermaschine

Eine Ringmatrizen-Futterpelletiermaschine ist eine fortschrittliche Pelletiermaschine, die in mittleren bis großen Produktionslinien für Tierfutterpellets eingesetzt wird. Sie komprimiert pulverförmige Futtermittelzutaten durch eine rotierende ringförmige Matrize und feste Walzen zu dichten, gleichmäßigen Pellets. Sie wird häufig in kommerziellen Futtermühlen zur Herstellung von Futter für Geflügel, Vieh, Wiederkäuer und Wassertiere eingesetzt.

Anders als die Flachmatrizen-Futtermittelpelletiermaschine, die hauptsächlich für die Herstellung von Pellets in kleinem Maßstab verwendet wird, hat der Ringmatrizen-Futtermittelpelletierer eine Kapazität von 2 bis 20 Tonnen pro Stunde. Er ist effizienter und für industrielle Futtermittelpelletieranlagen geeignet. Ausgestattet mit einem Konditionierer mischt und reift der Ringmatrizen-Futterpelletierer das Rohmaterial vollständig, was zu fertigen Futterpellets mit einer glatteren Oberfläche und besserer Qualität führt. Aufgrund des hohen Durchsatzes und des geringen Verbrauchs erfreut sich die Ringmatrizen-Futtermittelpelletiermaschine großer Beliebtheit.

• Geflügelfutter (Hühner, Enten, Truthühner)
• Viehfutter (Schweine, Rinder, Ziegen, Schafe)
• Futtermittel für Wiederkäuer (Rinder, Milchkühe)
• Aquatic Feed (nicht schwimmendes Fisch-/Garnelenfutter - Sondermodelle)
• Tierfutter (mit Vorkochen/Konditionierung)

• Durchmesser der Futterpellets: 2mm bis 10mm
• Stabilität der Pellets in Wasser: ≥20Min
• Formgebungsrate der Pellets: ≥95%
• Arbeitstemperatur der Walzen: ≤85℃
• Dampfarbeitsdruck: 0,1-0,4MPa
• Dampftemperatur: 130-150℃

Pellet-Maschine Struktur Details und Arbeitsprinzip

1.  Das Pulver wird in den Konditionierer eingespeist, wo es mit Dampf oder Wasser gemischt werden kann. Die Förderschnecke regelt die Zufuhrgeschwindigkeit und steuert den richtigen Materialfluss. Die Materialtemperatur wird auf 64-85 °C und die Feuchtigkeit auf 14-16% gehalten, bevor das Material in die Presskammer gelangt.
2. Das konditionierte Material gelangt in die Granulierkammer.
3. Walzen drücken das Material gegen die Innenwand der rotierenden Ringmatrize.
4. Die Pellets werden durch die Löcher der Düse extrudiert.
5. Ein Schneidemesser schneidet die Pellets auf die gewünschte Länge zu.
6. Die Pellets werden entladen und luftgekühlt oder zur Trocknung und Verpackung befördert

Hauptkomponenten der Ringmatrizen-Futtermittel-Pelletiermaschine

• Ringstempel: Ring aus Stahllegierung mit Präzisionslochung; je nach Pelletgröße austauschbar.
• Walzen: Pressen die Futtermischung in die Matrizenlöcher; gehärtet für lange Haltbarkeit.
• Hauptmotor: Treibt die Ringmatrize an; typischerweise 37-132 kW, je nach Maschinenmodell.
• Getriebe / Transmission: Überträgt das Drehmoment effizient auf den Ringstempel.
• Feeder & Conditioner: Mischt und konditioniert das Futter mit Feuchtigkeit/Dampf für eine optimale Pelletbildung.
• Abflussöffnung: Hier werden die fertigen Pellets freigegeben.
• Steuerkabinett: Überwacht Temperatur, Motordrehzahl und Sicherheitsfunktionen.

• Hohe Kapazität: Ideal für die Futtermittelproduktion in großem Maßstab (Leistung 2-20 Tonnen/Stunde).
• Effiziente Pelletierung: Hoher Druck und gleichmäßige Dichte gewährleisten Qualitätspellets.
• Energieeffizient: Geringerer Stromverbrauch pro Tonne Futter im Vergleich zu Flachmatrizen-Pelletiermaschinen.
• Hochbelastbare Struktur: Konzipiert für den Dauerbetrieb rund um die Uhr. Der Antrieb erfolgt über ein hochpräzises Zahnradgetriebe, das eine hohe Produktivität (ca. 20% höher als ein Riemengetriebe) und einen geringen Energieverbrauch gewährleistet.
• Anpassbare Pelletgrößen: Die Lochdurchmesser reichen in der Regel von 2 mm bis 10 mm. Mehrere Öffnungsringstempel zur Auswahl.
• Automatisches Abschmiersystem: Verringert die Ausfallzeiten und gewährleistet einen konstanten Betrieb.
• Eingebauter Dampfaufbereiter: Mischen und kochen Sie die Materialien vollständig und gleichmäßig, um die speziellen Anforderungen zu erfüllen und eine hohe Qualität der fertigen Futterpellets zu gewährleisten.
• Erweitertes und aktualisiertes Angebot: Zwei oder drei Mantelkonditionierer können individuell angepasst werden, um zu einer Wasserfutterpelletiermühle für die Herstellung hochwertiger Futterpellets aufzurüsten.
• Erweitertes Zubehör: Motor mit Frequenzumwandlung und Geschwindigkeitsregulierung. Fortschrittliche Federkupplung mit Kompensationsfunktion. Überlastungsschutz und ein elektrisches Kontrollsystem zur Gewährleistung einer stabilen Leistung.

Die Pelletierung von Tierfutter ist ein wesentlicher Schritt in der modernen Tierfutterproduktion

✅ 1. Verbessert die Verdaulichkeit des Futters und die Nährstoffabsorption.
✅ 2. Reduziert Futtermittelabfälle. Pellets sind kompakt und einheitlich in der Größe, im Gegensatz zu losem Pulver oder Brei. Es ist weniger wahrscheinlich, dass die Tiere sich durch das Futter wühlen oder es wegpusten.
✅ 3. Verbessert die Handhabung und Lagerung von Futtermitteln. Leicht zu transportieren und zu lagern. Weniger anfällig für Verderb, Staub oder Insektenbefall. Geeignet für automatische Fütterungssysteme
✅ 4. Verhindert Nährstofftrennung. So erhalten die Tiere mit jedem Bissen eine ausgewogene Ernährung.
✅ 5. Erhöht die Futteraufnahme und Schmackhaftigkeit. Pellets haben für viele Tiere eine ansprechendere Textur und einen besseren Geschmack.
✅ 6. Ermöglicht die Verwendung von kostengünstigen oder faserigen Zutaten. Die Pelletierung kann landwirtschaftliche Reststoffe (wie Reiskleie, Weizenkleie und Grasmehl) durch Mahlen und Pressen in ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futter umwandeln. Dadurch werden kostengünstige Futtermittelzutaten in großen Mengen verwendbar.
✅ 7. Unterstützt groß angelegte und automatisierte Fütterungssysteme. Pellets fließen besser durch mechanische Fütterungsanlagen und Silos, wodurch sie ideal für industrielle Betriebe oder automatisierte Fütterungsanlagen sind.
✅ 8. Verbessert die Futtermittelhygiene und vermindert Krankheitserreger. Die beim Pelletieren entstehende Hitze tötet Bakterien, Pilze und Parasiten im Futter ab und fördert so die Gesundheit und Leistung der Tiere.
✅ 9. Maßgeschneidertes Futter für spezifische Bedürfnisse. Pelletiermaschinen ermöglichen die Formulierung von Futtermitteln, die auf verschiedene Tierarten (Hühner, Schweine, Rinder, Fische), verschiedene Wachstumsstadien und besondere Ernährungsanforderungen (hoher Eiweißgehalt, Medikamente usw.) zugeschnitten sind.
✅ 10. Erhöht die Futterdichte und reduziert die Transportkosten