Machine à granuler à filière annulaire pour l'alimentation animale

La machine à granuler à filière annulaire est une machine de granulation avancée utilisée dans les lignes de production de granulés d'aliments pour animaux à moyenne et grande échelle. Elle comprime les ingrédients en poudre des aliments pour animaux en granulés denses et uniformes à l'aide d'une filière rotative en forme d'anneau et de rouleaux fixes. Elle est largement utilisée dans les usines d'aliments pour animaux commerciales pour la fabrication d'aliments pour la volaille, le bétail, les ruminants et les animaux aquatiques.

Contrairement à la machine à granuler à filière plate qui est principalement utilisée pour fabriquer des granulés à petite échelle, le granulateur à filière annulaire a une capacité allant de 2 tonnes/h à 20 tonnes/h. Il est plus efficace et convient mieux aux usines industrielles de granulés d'aliments pour animaux. Il est plus efficace et convient aux usines industrielles de fabrication de granulés pour l'alimentation animale. Équipée d'un conditionneur, la machine à granuler à filière annulaire mélange et mûrit entièrement la matière première, ce qui permet d'obtenir des granulés finis à la surface plus lisse et de meilleure qualité. Grâce à son débit élevé et à sa faible consommation, la machine à granuler à filière annulaire pour l'alimentation animale jouit d'une grande popularité.

• Aliments pour volailles (poulets, canards, dindes)
• Aliments pour bétail (porcs, bovins, chèvres, moutons)
• Aliments pour ruminants (bovins, vaches laitières)
• Aquatic Feed (aliments non flottants pour poissons/crevettes - modèles spéciaux)
• Aliments pour animaux de compagnie (avec précuisson/conditionnement)

• Diamètre des granulés : 2 mm à 10 mm
• Stabilité des granulés dans l'eau : ≥20Min
• Taux de mise en forme des granulés : ≥95%
• Température de fonctionnement du rouleau : ≤85℃
• Pression de travail de la vapeur : 0,1-0,4MPa
• Température de la vapeur : 130-150℃

Détails de la structure de la machine à granuler et principe de fonctionnement

1.  La poudre d'alimentation est introduite dans le conditionneur, où elle peut être mélangée à de la vapeur ou à de l'eau. L'alimentateur à vis règle la vitesse d'alimentation et contrôle le bon écoulement du matériau. La température du matériau est maintenue entre 64 et 85 °C, et l'humidité entre 14 et 16% avant d'entrer dans la chambre de pressage.
2. Le matériau conditionné entre dans la chambre de granulation.
3. Les rouleaux pressent le matériau contre la paroi intérieure de la filière à anneau rotatif.
4. Les granulés sont extrudés à travers les trous de la filière.
5. Un couteau coupe les granulés à la longueur souhaitée.
6. Les granulés sont déchargés et refroidis à l'air ou transportés pour le séchage et l'emballage.

Principaux composants de la machine à granuler à filière annulaire

• Anneau: Anneau en alliage d'acier avec trous de matrice de précision ; modifiable en fonction de la taille des granulés.
• Rouleaux: Compression du mélange dans les trous de la matrice ; durci pour une plus grande durabilité.
• Moteur principal: Entraîne la filière annulaire ; typiquement 37-132kW, selon le modèle de la machine.
• Boîte de vitesses / Transmission: Transfère efficacement le couple à la matrice de l'anneau.
• Nourrisseur et conditionneur: Mélange et conditionne les aliments avec de l'humidité et de la vapeur pour une formation optimale des granulés.
• Sortie de décharge: Lieu où les granulés finis sont libérés.
• Armoire de commande: Contrôle la température, la vitesse du moteur et les fonctions de sécurité.

• Grande capacité: Idéal pour la production d'aliments pour animaux à grande échelle (2-20 tonnes/heure).
• Granulation efficace: Une pression élevée et une densité uniforme garantissent des granulés de qualité.
• Efficacité énergétique: Consommation d'énergie plus faible par tonne d'aliments par rapport aux machines à granuler à filière plate.
• Structure robuste: Conçu pour un fonctionnement continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Entraîné par un système de transmission à engrenages de haute précision, qui garantit une productivité élevée (environ 20% de plus que la transmission par courroie) et une faible consommation d'énergie.
• Taille des granulés personnalisable: Les diamètres des trous des matrices sont généralement compris entre 2 et 10 mm. Choix d'anneaux à ouvertures multiples.
• Système de lubrification automatique: Réduit les temps d'arrêt et assure un fonctionnement régulier.
• Conditionneur de collecte de vapeur intégré: Mélanger et cuire les matériaux de manière complète et uniforme afin de répondre aux besoins spécifiques et de garantir la haute qualité des granulés finaux.
• Disponibilité élargie et mise à jour: Les conditionneurs à deux ou trois enveloppes peuvent être personnalisés pour être améliorés et devenir des moulins à granulés d'aliments aquatiques pour la fabrication de granulés d'aliments pour animaux de haute qualité.
• Accessoires avancés: Moteur régulateur de vitesse à conversion de fréquence. Dispositif avancé d'accouplement à ressort de type compensation. Protection contre les surcharges et système de contrôle électrique pour garantir des performances stables.

La granulation des aliments pour animaux est une étape essentielle de la production moderne d'aliments pour animaux.

✅ 1. Améliore la digestibilité des aliments et l'absorption des nutriments.
✅ 2. Réduit le gaspillage d'aliments. Les granulés sont compacts et de taille uniforme, contrairement à la poudre ou au mash en vrac. Les animaux sont moins enclins à piocher dans les aliments ou à les souffler.
✅ 3. Améliore la manutention et le stockage des aliments. Facile à transporter et à stocker. Moins sujet à la détérioration, à la poussière ou à l'infestation d'insectes. Convient aux systèmes d'alimentation automatique
✅ 4. Empêche la séparation des nutriments. En veillant à ce que les animaux reçoivent une alimentation équilibrée dans chaque bouchée.
✅ 5. Augmente l'ingestion d'aliments et l'appétence. Les granulés ont une texture et un goût plus attrayants pour de nombreux animaux.
✅ 6. Permet d'utiliser des ingrédients peu coûteux ou fibreux. La granulation peut convertir des résidus agricoles (comme le son de riz, le son de blé et la farine d'herbe) en aliments équilibrés sur le plan nutritionnel en les broyant et en les comprimant. Cela permet d'utiliser en grandes quantités des ingrédients peu coûteux pour l'alimentation animale.
✅ 7. Supports pour les systèmes d'alimentation automatisés et à grande échelle. Les granulés s'écoulent mieux à travers les distributeurs mécaniques et les silos, ce qui les rend idéaux pour les fermes industrielles ou les opérations d'alimentation automatisées.
✅ 8. Améliore l'hygiène des aliments et réduit les agents pathogènes. La chaleur générée lors de la granulation tue les bactéries, les champignons et les parasites présents dans les aliments, ce qui favorise la santé et les performances des animaux.
✅ 9. Personnalisation des aliments pour des besoins spécifiques. Les machines à granuler permettent de formuler des aliments adaptés à différentes espèces animales (poulets, porcs, bovins, poissons), à différents stades de croissance et à des besoins nutritionnels particuliers (haute teneur en protéines, médicaments, etc.).
✅ 10. Augmente la densité des aliments et réduit les coûts de transport