Tierfutterpellet-Kühlmaschine Übersicht
Die Tierfutterpellet-Kühlmaschine wird verwendet, um heiße, frisch extrudierte Futterpellets (typischerweise 70-90°C) auf nahezu Umgebungstemperatur abzukühlen (innerhalb von 5-10°C Unterschied). Dieser Kühlprozess verhindert die Verformung der Pellets und die Kondensation von Feuchtigkeit, verbessert die Lagerstabilität und erhöht die Haltbarkeit und Härte der Pellets. Dies ist sehr wichtig, um die Qualität von Futterpellets zu verbessern. Unser Gegenstrom-Pelletkühler zeichnet sich durch einen erheblichen Kühleffekt und hervorragende Qualität aus. Die Kapazität beträgt 3 Tonnen/Stunde bis 20 Tonnen/Stunde. Es ist die unverzichtbare Ausrüstung in großen Tierfutter-Pelletieranlagen.
Parameterdaten des Futterpelletkühlers
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Modell
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SKLN1.5
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SKLN2.5
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SKLN4
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SKLN6
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SKLN8
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Band
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1.5
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2.5
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4
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6
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8
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Kapazität
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3t/h
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5t/h
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10t/h
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15t/h
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20t/h
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Abkühlungszeit
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nicht weniger als 6-10min
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Endtemperatur
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nicht mehr als 3-5℃ über der Raumtemperatur
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Strom
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0,75 kW
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0,75 kW
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1,5 kW
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1,5 kW
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1,5 kW
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Futterpellet-Kühlmaschine Dimension
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Futterpellet-Kühler
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A
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B
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C
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D
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E
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SKLN1.5
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2630
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1330
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2010
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1000
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100
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SKLN2.5
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2800
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1650
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2330
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1000
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110
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SKLN4
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3200
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2140
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2570
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1500
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200
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SKLN6
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3460
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2460
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3055
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1700
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250
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SKLN8
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3690
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2610
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3290
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1900
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300
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Futterpelletkühler Video Show - Aufbau und Funktionsprinzip
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Futterpellet-Kühlmaschine Arbeitsprinzip
Futterpellet-Kühlmaschine Hauptkomponenten
Die wichtigsten Teile des Gegenstrom-Pelletkühlers sind: der Drehverteiler, die Kühlkammer und der Pendelaustrag.
Der Kühler arbeitet in der Regel nach dem Gegenstromprinzip.
- Die heißen Pellets kommen von oben.
- Die kühle Luft strömt von unten nach oben.
- Dieser umgekehrte Luftstrom sorgt für eine allmähliche, gleichmäßige Kühlung und verhindert Rissbildung.
- Drehverteiler: Mit dem Drehverteiler können die Pellets im Bunkerraum gleichmäßig abgekühlt werden. Mit dem Pendelaustrag wird ein gleichmäßiger und schonender Austrag erreicht.
- Kühlkammer: Hält die Pellets fest und setzt sie einem Luftstrom aus. Der Kühlprozess erfolgt nach dem Prinzip der Gegenstromkühlung. Die Kühlluft kehrt die Pellets um, und das Pellet wird allmählich von unten nach oben abgekühlt.
- Pendel-Entladegerät: Mechanische Entladevorrichtung mit einstellbarer Pelletabgabe. Der Pendelentlader hat eine hin- und hergehende Entladung, einen stabilen Betrieb und eine geringe Restmenge.
- Luftschleusen-System: Verhindert das Entweichen von Luft und die Ansammlung von Material.
- Ventilator und Zyklon: Sorgt für Luftabsaugung und beseitigt Feinstaub.
- Sensoren und Steuerungen: Automatische Regulierung von Entladezeit und Temperatur.
Unsere Futterpellet-Kühlmaschine Merkmale
- Gegenstromkühlung: Effiziente und gleichmäßige Kühlung der Futterpellets, um zu verhindern, dass die Pellets aufplatzen.
- Entladetor: Schieber mit variabler Frequenzregelung für einen stabilen Betrieb mit geringen Rückständen.
- Anti-Riss-Design: Verringert Temperaturschock und Pelletbruch.
- Staubsammelsystem: Gewährleistet einen sauberen Betrieb und verbessert die Luftqualität. Einfache Bedienung und Reinigung, hohe Produktionseffizienz.
- Optionale Sensoren: Temperatur- und Füllstandssensoren für den automatischen Betrieb.
- Gute Konstruktion: Das achteckige Design des Kühltanks sorgt dafür, dass die Kühlung keine toten Winkel hat. Eine luftgeschlossene Materialzuführung, ein großer Lufteinlassbereich. Hervorragende Kühlwirkung.
Warum die Kühlung bei der Herstellung von Futterpellets von entscheidender Bedeutung ist
- Verringert die innere Feuchtigkeit der Pellets und verhindert so Schimmel während der Lagerung.
- Verbessert die Härte und Haltbarkeit und verringert die Bruchgefahr bei Verpackung und Transport.
- Verhindert Kondenswasserbildung in der Verpackung.
- Bereitet Pellets für nachgelagerte Prozesse wie Sieben und Verpacken vor.
