Extrusora de alimentos flotantes para peces de tipo húmedo

Se utiliza comúnmente en la producción comercial de piensos para peces para fabricar pellets flotantes o de hundimiento de alta calidad.

La extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo es una máquina especializada utilizada para producir pellets de alimentos acuáticos flotantes o que se hunden para peces, camarones, cangrejos y otras especies acuáticas. A diferencia de las extrusora de alimentos para peces de tipo secoLa máquina de piensos para peces de tipo húmedo está equipada con una caldera o acondicionador de vapor que preacondiciona las materias primas con vapor y humedad antes de la extrusión. Esto da como resultado gránulos de alimento más estables, uniformes y nutricionalmente densos. La máquina de alimentos flotantes para peces de tipo húmedo puede producir alimentos para peces de mejor calidad en un mayor espacio. planta de piensos para peces en comparación con la máquina de alimentación de peces de tipo seco. La capacidad de producción oscila entre 200 kg/h y 5.000 kg/h. No sólo es adecuado para la fabricación de pellets de alimentos acuáticos de alta calidad para peces, bagres, camarones, cangrejos, etc, pero también es ideal para la fabricación de alimentos para mascotas para perros, gatos, etc.

Las extrusoras de piensos para peces son de dos tipos principales:

• Extrusora de alimentos para peces de tipo seco (capacidad de 60 kg/h a 2.000 kg/h) - Sin necesidad de caldera de vapor, adecuado para plantas de alimentación a pequeña escala.
• Extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo (capacidad de 200 kg/h a 5.000 kg/h)- Requiere una caldera de vapor; produce pellets de mayor calidad y más uniformes, ideales para la producción a gran escala.

Suministramos tanto extrusoras de alimentos para peces de tipo seco como extrusoras de alimentos para peces de tipo húmedo para satisfacer sus necesidades de producción de alimentos para peces, y completamos líneas de producción de alimentos flotantes para peces.

• Piscifactorías comerciales
• Fabricantes de piensos acuícolas
• Criaderos de camarones y cangrejos
• Producción de alimentos para animales de compañía (con cambio de fórmula)

• Debe conectarse a un sistema de caldera de vapor.
• Requiere personal cualificado para su instalación y mantenimiento.
• Mayor inversión inicial que el tipo seco, pero mejores resultados para las operaciones comerciales.

• Produce pienso flotante de calidad superior con forma y tamaño uniformes.
• Ideal para piscifactorías medianas y grandes o fábricas de piensos.
• Mejora la digestibilidad del alimento y la absorción de nutrientes.
• Reduce el desperdicio de pienso y la contaminación del agua.
• Parámetros ajustables para adaptarse a diferentes especies y etapas de crecimiento.

• Tiene una explotación a gran escala o una fábrica comercial de piensos.
• Necesita pellets para peces de mayor calidad y con mejor absorción de nutrientes.
• Puedes permitirte la mayor inversión inicial y tener acceso al vapor.
• Produce piensos para gambas, anguilas, salmones o peces de gran valor.

• Acaba de empezar o tiene una piscifactoría pequeña o mediana.
• Quiere una solución barata, sencilla y móvil.
• No tienes acceso a una caldera de vapor ni a un suministro de alta potencia.
• Produce piensos para tilapia, siluro o peces ornamentales.

• Sistema de alimentación - Controla la entrada de materias primas en el acondicionador.
• Sistema de acondicionamiento (Acondicionador de vapor) - Utiliza vapor para precalentar e hidratar los ingredientes para mejorar la plasticidad y la gelatinización.
  ● El acondicionador superior de barril único garantiza una velocidad de rotación racional y una mezcla completa de agua, vapor y materias primas.
  ● El acondicionador cilíndrico de la capa inferior (diferentes diámetros) controla la plenitud de las materias primas y el tiempo de acondicionamiento ajustando las paletas, para garantizar un acondicionamiento uniforme y completo.
• Cámara de extrusión (Tornillo + Barril) - Comprime, calienta y da forma a la alimentación a alta presión y temperatura. El manguito del husillo es de construcción encamisada, lo que permite inyectar vapor caliente o agua fría para controlar eficazmente la temperatura de extrusión.
• Sistema de corte - Cuchillas ajustables que controlan la longitud y la forma del pellet.
• Motor principal - Alimenta toda la máquina.
• Panel de control - Controla la temperatura, el avance, la velocidad del motor y mucho más.
• Caldera de vapor - Un dispositivo externo para suministrar el vapor necesario (normalmente no está integrado en la máquina y debe adquirirse por separado).

Equipamiento de apoyo opcional en Plantas flotantes de alimentación para peces
Trituradora de materias primas (molino de martillos)
Mezclador de alimentación
Caldera de vapor
Cintas transportadoras
Secadora y enfriadora de pellets
Envasadora

1. Produce gránulos flotantes de alta calidad con una excelente estabilidad en el agua. Se adopta un dispositivo de calentamiento eléctrico para mejorar la velocidad de expansión del alimento y el tiempo de flotación de los gránulos. Los gránulos flotantes de alimento para peces pueden flotar en la superficie del agua sin disolverse durante más de 12 horas.
2. Gama de tamaños de pellets: 0,5 mm a 15 mm. Adecuado para peces desde alevines hasta adultos. Puede cambiar diferentes moldes para hacer pellets de alimentación de peces con diferentes diámetros.
3. Mejor gelatinización del almidón y la proteína gracias al preacondicionamiento con vapor, lo que mejora la digestibilidad. Con la caldera proporcionando continuamente vapor caliente en el acondicionador, los materiales pueden ser completamente cocidos, y el valor nutricional se mejora, por lo que la calidad y cantidad de pellets de pienso se puede mejorar en gran medida con un menor consumo de energía.
4. Mayor vida útil de las piezas de la máquina debido a una menor fricción que las máquinas de alimentación de peces de tipo seco. Las piezas clave se procesan mediante tratamiento de temple al vacío con alta precisión de procesamiento.
5. Admite la formulación flexible de piensos: salvado de arroz, harina de soja, harina de pescado, maíz, trigo, aceite, premezclas vitamínicas, etc. Las configuraciones variables de los tornillos sinfín pueden adaptarse a las demandas de producción de diferentes fórmulas y materias primas.

1. Preparación de la materia prima. Antes de la extrusión, las materias primas como la harina de maíz, la harina de soja, el salvado de trigo, la harina de pescado, la harina de huesos, las vitaminas y otros aditivos se trituran y mezclan a fondo para formar una mezcla uniforme de pienso.
2. Acondicionamiento con vapor (preacondicionamiento). Esta es una característica definitoria de la extrusora de tipo húmedo. La mezcla de alimentación se envía primero a un acondicionador de vapor, donde se inyecta vapor a alta temperatura (procedente de una caldera externa). El vapor precalienta e hidrata las materias primas, provocando la gelatinización parcial del almidón y el ablandamiento de las proteínas. Este paso mejora la plasticidad, digestibilidad y aglutinación de los gránulos finales.
3. Extrusión en el barril de tornillo. Tras el acondicionamiento, el material entra en la cámara de extrusión, que contiene un eje de tornillo giratorio dentro de un barril ajustado. El tornillo transporta la mezcla de alimento hacia delante, y la presión, el cizallamiento y el calor aumentan a medida que el alimento avanza. Esto provoca una mayor gelatinización, desnaturalización de las proteínas y esterilización microbiana.
4. 4. Moldeado y corte de los pellets. El material se hace pasar a través de una matriz con pequeños orificios (personalizables para diferentes tamaños de pellets: 0,5-15 mm). Al salir, los gránulos blandos son cortados inmediatamente por una cuchilla giratoria a la longitud deseada. La repentina caída de presión provoca la expansión y el hinchamiento, lo que crea gránulos flotantes con una estructura porosa.
5. Enfriamiento y secado. Los pellets calientes y húmedos se transportan a un enfriador y secador, que reduce la temperatura y el contenido de humedad. Un enfriamiento adecuado garantiza la dureza y estabilidad del pellet durante el envasado y el almacenamiento.
6. Recubrimiento y envasado de los pellets. Los pellets pueden recubrirse opcionalmente con aceite, atrayentes o vitaminas. A continuación se tamizan y envasan para su distribución.