Плавающий экструдер для рыбных кормов мокрого типа

Обычно используется в промышленном производстве рыбных кормов для изготовления высококачественных плавающих или тонущих кормовых гранул.

Экструдер для рыбных кормов мокрого типа - это специализированная машина, используемая для производства плавающих или тонущих гранул водных кормов для рыб, креветок, крабов и других водных видов. В отличие от экструдер для рыбных кормов сухого типаМашина для производства рыбных кормов мокрого типа оснащена котлом или паровым кондиционером, который предварительно обрабатывает сырье паром и влагой перед экструзией. В результате получаются более стабильные, однородные и плотные по питательным свойствам кормовые гранулы. Плавучая кормовая машина для рыбы мокрого типа может производить более качественный корм для рыбы в больших объемах. завод по производству рыбных кормов по сравнению с машиной для производства рыбных кормов сухого типа. Производительность варьируется от 200 кг/ч до 5 000 кг/ч. Она подходит не только для производства высококачественных водных кормовых гранул для рыб, сомов, креветок, крабов и т.д., но и идеально подходит для производства корма для собак, кошек и т.д.

Экструдеры для производства рыбных кормов бывают двух основных типов:

• Экструдер для рыбных кормов сухого типа (производительность от 60 кг/ч до 2 000 кг/ч) - Не требует парового котла, подходит для небольших комбикормовых заводов.
• Экструдер для рыбных кормов мокрого типа (производительность от 200 кг/ч до 5 000 кг/ч) - требует парового котла; производит более качественные и однородные гранулы, идеально подходит для крупного производства.

Мы поставляем экструдеры для рыбных кормов сухого типа и экструдеры для рыбных кормов мокрого типа для удовлетворения ваших потребностей в производстве рыбных кормов, а также комплектуем линии по производству плавучих рыбных кормов.

• Товарные рыбные фермы
• Производители кормов для аквакультуры
• Инкубаторы для креветок/крабов
• Производство кормов для домашних животных (с изменением формулы)

• Должен быть подключен к системе парового котла.
• Для настройки и обслуживания требуется квалифицированный персонал.
• Более высокие первоначальные инвестиции по сравнению с сухим типом, но лучшие результаты для коммерческих операций.

• Производит плавающий корм высшего качества с равномерной формой и размером.
• Идеально подходит для средних и крупных рыбоводческих хозяйств и комбикормовых заводов.
• Улучшает переваримость корма и усвоение питательных веществ.
• Сокращает количество кормовых отходов и загрязнение воды.
• Регулируемые параметры для разных видов и стадий роста.

• У вас крупное предприятие или коммерческий завод по производству кормов.
• Вам нужны высококачественные гранулы для рыб, которые лучше усваивают питательные вещества.
• Вы можете позволить себе более высокие первоначальные инвестиции и иметь доступ к пару.
• Вы производите корм для креветок, угрей, лосося или ценных рыб.

• Вы только начинаете или имеете небольшую или среднюю рыбную ферму.
• Вам нужно недорогое, простое и мобильное решение.
• У вас нет доступа к паровому котлу или мощному источнику питания.
• Вы производите корм для тилапии, сома или декоративных рыб.

• Система кормления - Контролирует поступление сырья в кондиционер.
• Система кондиционирования (Steam Conditioner) - Использует пар для предварительного нагрева и увлажнения ингредиентов для лучшей пластичности и желатинизации.
  ● Верхний однобарабанный плющильный аппарат обеспечивает рациональную скорость вращения и полное перемешивание воды, пара и сырья.
  ● Цилиндрический кондиционер нижнего слоя (разного диаметра) регулирует полноту подачи сырья и время кондиционирования с помощью лепестков, чтобы обеспечить равномерное и полное кондиционирование.
• Экструзионная камера (Шнек + бочка) - сжимает, нагревает и формирует сырье под высоким давлением и температурой. Втулка шнека имеет рубашку, позволяющую подавать горячий пар или холодную воду для эффективного контроля температуры экструзии.
• Система резки - Регулируемые лезвия позволяют контролировать длину и форму гранул.
• Главный двигатель - Обеспечивает питание всей машины.
• Панель управления - Регулирует температуру, скорость подачи, скорость вращения двигателя и многое другое.
• Паровой котел - Внешнее устройство для подачи необходимого пара (обычно не встроено в машину и приобретается отдельно).

Дополнительное вспомогательное оборудование в Плавающие кормовые растения для рыб
Дробилка для сырья (молотковая мельница)
Смеситель кормов
Паровой котел
Конвейерные ленты
Сушилка и охладитель для пеллет
Упаковочная машина

1. Производит высококачественные плавающие гранулы корма для рыб с отличной стабильностью в воде. Для улучшения скорости расширения корма и времени всплытия гранул используется электрическое нагревательное устройство. Плавающие гранулы рыбьего корма могут плавать на поверхности воды без растворения в течение более 12 часов.
2. Диапазон размеров гранул: 0,5 мм - 15 мм. Подходит для мальков и взрослых рыб. Вы можете менять различные формы для изготовления гранул корма для рыб разного диаметра.
3. Лучшая желатинизация крахмала и белка благодаря предварительному кондиционированию паром, что улучшает перевариваемость. Благодаря тому, что котел непрерывно подает горячий пар в плющилку, материалы полностью прожариваются, а их питательная ценность повышается, что позволяет значительно улучшить качество и количество кормовых гранул при меньшем потреблении электроэнергии.
4. Более длительный срок службы деталей машины благодаря меньшему трению по сравнению с машинами для производства рыбных кормов сухого типа. Основные детали обрабатываются методом вакуумной закалки с высокой точностью обработки.
5. Поддерживает гибкую рецептуру кормов - рисовые отруби, соевая мука, рыбная мука, кукуруза, пшеница, масло, витаминные премиксы и т.д. Различные конфигурации винтовых болтов могут соответствовать требованиям производства для различных рецептур и сырья.

1. Подготовка сырья. Перед экструзией сырье, такое как кукурузная мука, соевая мука, пшеничные отруби, рыбная мука, костная мука, витамины и другие добавки, измельчается и тщательно перемешивается до получения однородной кормовой смеси.
2. Кондиционирование паром (предварительное кондиционирование). Это определяющая особенность экструдера мокрого типа. Сначала сырьевая смесь направляется в парокондиционер, куда подается высокотемпературный пар (из внешнего котла). Пар предварительно нагревает и гидратирует сырье, вызывая частичную желатинизацию крахмала и размягчение белков. Этот этап улучшает пластичность, перевариваемость и связывание готовых гранул.
3. Экструзия в шнековом барабане. После кондиционирования материал поступает в экструзионную камеру, где внутри плотно прилегающего ствола находится вращающийся вал шнека. Шнек подает кормовую смесь вперед, и давление, сдвиг и тепло увеличиваются по мере продвижения корма. Это приводит к дальнейшей желатинизации, денатурации белка и микробной стерилизации.
4. Формирование и резка гранул. Материал продавливается через фильеру с небольшими отверстиями (настраиваемыми для разных размеров гранул: 0,5-15 мм). Как только мягкие гранулы выходят, они сразу же разрезаются вращающимся ножом на части нужной длины. Резкое падение давления вызывает расширение и вспучивание, в результате чего образуются плавающие гранулы с пористой структурой.
5. Охлаждение и сушка. Горячие и влажные гранулы поступают в охладитель и сушилку, где снижается температура и содержание влаги. Правильное охлаждение обеспечивает твердость и стабильность гранул при упаковке и хранении.
6. Покрытие и упаковка гранул. Гранулы могут быть дополнительно покрыты маслом, аттрактантами или витаминами. Затем они просеиваются и упаковываются для распространения.