Trockene Fischfutter-Extruder-Maschine Übersicht

Der Trockenfutter-Extruder ist eine kostengünstige Maschine zur Herstellung von schwimmenden und sinkenden Fischfutterpellets, ohne dass Dampf oder zusätzliche Konditionierungsanlagen erforderlich sind. Er wird häufig in kleinen bis mittelgroßen Fischfarmen und Futtermittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt, um hochwertiges Fischfutter aus Rohstoffen wie Mais, Sojamehl, Reiskleie, Fischmehl und Weizen herzustellen. Es gibt zwei Haupttypen von Fischfutter-Extrudern:

  • Trockenfutter-Extruder für Fische (Leistung 60 kg/h bis 2.000 kg/h) - Kein Dampfkessel erforderlich, geeignet für kleine Futtermittelwerke.
  • Fischfutter-Extruder in Nassbauweise (Kapazität 200 kg/h bis 5.000 kg/h)- Erfordert einen Dampfkessel; produziert hochwertigere und gleichmäßigere Pellets, ideal für die Großproduktion.
Extruder für schwimmendes Fischfutter - trockener Typ

Trockene Fischfutter-Extruder-Maschine

Wir liefern sowohl Trockenfutter-Extruder als auch Nassfutter-Extruder, um Ihren Bedarf an Fischfutter zu decken. Wenn Sie Fischteiche oder kleine Aquakulturen haben, ist diese Trockenfutter-Extruder-Maschine eine kostengünstige Wahl, um Ihre eigenen Fischfutterpellets herzustellen, anstatt Futter zu kaufen. Mit dem einfachen Design und der einfachen Bedienung können Sie schwimmende Futterpellets von guter Qualität für alle Arten von Fischen, Garnelen, Krabben usw. herstellen. Außerdem können Sie durch einfaches Auswechseln der verschiedenen Matrizen Futterpellets in verschiedenen Größen, mit hervorragendem Geschmack und attraktiver Farbe herstellen.

  • Verpackung: Holzkistenverpackung, ein 40ft-Container kann 5 Sätze enthalten
  • Lieferung: Innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung
  • Spannung: 380V, 50HZ, 3 Phasen Anpassbar.

Trocken-Fischfutter-Pellet-Extruder-Maschine Modelle

Modell
Kapazität
Hauptleistung
Einspeiseleistung
Durchmesser der Schraube
Schneidleistung
DGP50
0,06-0,08 t/h
11kw
0,4 kW
φ50mm
0,4 kW
DGP60
0,12-0,15 t/h
15kw
0,4 kW
φ60mm
0,4 kW
DGP70
0,18-0,25t/h
18,5 kW
0,4 kW
φ70mm
0,4 kW
DGP80
0,3-0,35 t/h
22kw
0,4 kW
φ80mm
0,6 kW
DGP90
0,4-0,45 t/h
37kw
0,4 kW
φ90mm
1,5 kW
DGP120
0,5-0,7t/h
55kw
0,4 kW
φ120mm
2,2 kW
DGP135
0,8-1,0 t/h
75kw
0,4 kW
φ133mm
2,2 kW
DGP160
1,2-1,5 t/h
90kw
0,75-1,1 kW
φ155mm
3,0 kW
DGP200
1,8-2,0 t/h
132kw
1,5 kW
φ195mm
3,0-4,0 kW

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    Vergleich: Fischfutter-Extruder in Trockenbauweise vs. Nass-Typ Fischfutter-Extruder

    Merkmal Trocken-Fischfutter-Extruder Nass-Typ Fischfutter-Extruder
    Dampfbedarf ❌ Kein Dampf erforderlich ✅ Benötigt Dampf (braucht einen Kessel)
    Conditioner erforderlich ❌ Nicht erforderlich ✅ Erforderlich
    Erstinvestition 💲 Geringere Kosten 💲💲 Höhere Kosten
    (aufgrund von Kessel und Dampfsystem)
    Pellet-Qualität Gut für schwimmendes und sinkendes Grundfutter Bessere Pelletqualität und Verkleisterung
    (hoher Nährwert)
    Kapazität Bereich Geeignet für kleine bis mittlere Produktionen
    (60-2.000 kg/h)
    Geeignet für mittelgroße bis große
    Produktion (200 - 5.000 kg/h)
    Kochen & Gelatinierung Beruht auf mechanischer Reibung und Wärme Nutzt Dampf für besseres Kochen und
    Stärkeverkleisterung
    Pellet-Typen Schwimmende und sinkende Pellets, Tierfutter Schwimmende, langsam sinkende und sinkende Pellets
    Endgültiges Erscheinungsbild der Pellets Etwas rauere Textur Glattere, gleichmäßigere Pellets
    Operation Einfacher zu bedienen und zu warten Erfordert geschultes Personal und mehr Sorgfalt
    Fußabdruck Kompakt, tragbar Größer, benötigt mehr Platz
    Anwendungen Kleine Fischzuchtbetriebe, Heimproduktion, ländliche Gebiete Gewerbliche Aquakultur, Futtermühlen, industrielle Nutzung

    Wählen Sie den Trockenfutter-Extruder, wenn:

    • Sie stehen am Anfang oder haben eine kleine bis mittelgroße Fischzucht.
    • Sie wollen eine kostengünstige, einfache und mobile Lösung.
    • Sie haben keinen Zugang zu einem Dampfkessel oder einer leistungsstarken Stromversorgung.
    • Sie produzieren Futter für Buntbarsche, Welse oder Zierfische.

    Wählen Sie einen Nassfutter-Extruder, wenn:

    • Sie haben einen Großbetrieb oder eine kommerzielle Futtermittelfabrik.
    • Sie brauchen hochwertigere Fischpellets mit besserer Nährstoffaufnahme.
    • Sie können sich die höheren Anfangsinvestitionen leisten und haben Zugang zu Dampf.
    • Sie produzieren Futter für Garnelen, Aale, Lachse oder hochwertige Fische.
    Trockene schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine
    Trockene schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine Ein-Schrauben-Fischfutter-Maschine

    Trockene Fischfutter-Extruder-Maschine Vorteile

    • Niedrigere Ausrüstungskosten: Kein Boiler oder Konditionierer erforderlich
    • Kompakte Größe: Passt leicht in kleine Werkstätten oder Bauernhöfe
    • Energieeffizient: Verbraucht weniger Energie als Nassextruder
    • Vielseitig einsetzbar: Kann Futter für Wassertiere und Haustiere herstellen
    • Tragbar: Kann zum einfachen Transport auf Rädern montiert werden

    Für eine komplette Futtermittelproduktionslinie in kleinem Maßstab:
    Futtermischwagen → Brecher (Hammermühle) → Trockenextruder → Trockner → Pelletkühler → Verpackungsmaschine

    Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter. Kleine Fischfutter-Anlagen.

    Trockener Fischfutter-Extruder Anwendung

    • Fisch (Wels, Tilapia, Karpfen, Forelle, usw.)
    • Shrimps, Krebse und andere Wassertiere
    • Tierfutter (Hunde, Katzen, Vögel usw.) mit veränderter Rezeptur
    • Kann auch für die Fütterung von kleinem Geflügel oder Vieh verwendet werden

    Trockener Fischfutter-Extruder Ideale Benutzer

    • Kleine Fischzüchter
    • Lokale Aquakulturgenossenschaften
    • Unternehmer, die in das Futtermittelgeschäft einsteigen
    • Bildungs- und Forschungsinstitute
    Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine Arbeitsverfahren und Ersatzteile

     Trockener Fischfutter-Extruder Arbeitsprinzip

    1. Die Rohstoffe werden in den Trichter des Extruders gefüllt.
    2. Eine Schneckenwelle im Inneren des Zylinders treibt das Gemisch vorwärts und erzeugt dabei Reibungswärme, die das Material kocht.
    3. Das Material wird beim Austritt aus der Matrize komprimiert und expandiert.
    4. Ein Rotationsschneider zerschneidet das extrudierte Futter in gleichmäßige Pellets.
    5. Durch den plötzlichen Druckabfall am Auslass blähen sich die Pellets auf.
    6. Im Gegensatz zu Nassextrudern ist kein Kessel oder Dampf erforderlich - das Kochen erfolgt ausschließlich durch mechanische Reibung und Druck.

    Trockenfutter-Extruder für Fischfutter Schlüsselkomponenten

    • Einlauftrichter
    • Extrusionskammer (einschließlich Schnecke und Zylinder)
    • Bereich Heizung
    • Die Form
    • Rotierendes Messer
    • Austrittsöffnung
    • Bedienfeld

     Trockener Fischfutter-Extruder Merkmale

    1. Ein Dampfkessel ist nicht erforderlich. Einfache Installation und geringere Betriebskosten
    2. Geeignet für die Herstellung von schwimmendem und sinkendem Futter. Dieser Trockenfutterpelletierer kann alle schwimmenden, sinkenden und langsam sinkenden Aquafutterpellets herstellen, indem er einfach die Futterrezeptur und den Expansionsgrad anpasst.
    3. Große Auswahl an Pelletgrößen: 0,9 mm bis 15 mm. Verschiedene Formen können gewählt werden, um Fischfutterpellets mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen herzustellen.
    4. Das automatische Temperaturkontrollsystem gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb mit automatischer Temperaturpräzisionskontrolle. Eine elektrische Heizvorrichtung verbessert die Expansionsrate des Futters und die Schwimmzeit der Fischfutterpellets.
    5. Einfach zu bedienen und zu warten. Strapazierfähige Struktur. Schnecke und Zylinder aus verschleißfestem legiertem Stahl.
    6. Kann eine Vielzahl von Zutaten verarbeiten, darunter Mais, Weizenkleie, Fischmehl und Sojamehl. Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren können Salmonellose und bakterielle Infektionen in den Materialien abtöten und machen die Pellets außerdem leichter verdaulich und absorbierbar.
    Schwimmende Fischfutter-Pelletmühle für die Fischfutterherstellung

    Die Vorteile von gepufften Fischfutterpellets

    Die meisten Fischfutterpellets enthalten tierisches und pflanzliches Eiweiß: pflanzliches Eiweiß nimmt Maismehl, Reismehl, Weizenmehl, Sojamehl, Erdnusskuchenpulver, und tierisches Eiweiß nimmt Fischmehl, Garnelenmehl, Krabbenmehl, Hülsenfischmehl, und so weiter an. Je nach den Lebensbedingungen der Fische vor Ort können Sie weitere Zutaten hinzufügen.
    Hinweis: Wir können eine kostenlose Formel anbieten.

    1. Verbesserte Verdaulichkeit und Nährwert. Aus dem Fischfutter-Extruder, Futterpellets sind in einem "Popcorn" Zustand, nicht nur physischen Zustand verändert, sondern auch die Form und die innere Struktur der organischen Moleküle wurden verändert, die Futterpellets leichter zu verdauen und absorbieren für Fische macht.
    2. Hoher Futterverwertungsgrad (FCR). Nach der Behandlung durch Puffen wurden der Duft und die Schmackhaftigkeit des Futters verbessert, um den Appetit der Tiere anzuregen. Gepuffte Pellets bieten eine bessere Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit und verbessern so die FCR und die allgemeine Wachstumsleistung.
    3. Hohe Temperatur und hoher Druck Prozess kann die Salmonellose und bakterielle Infektionen töten und machen die Pellets Hygeian für Fische.
    4. Die gepufften Fischfutterpellets können über 12 Stunden lang auf der Wasseroberfläche schwimmen, ohne sich aufzulösen, wodurch die Futterverschwendung reduziert und die Wasserqualität erhalten wird. Schwimmendes Futter minimiert die Futterreste am Teichboden. Bessere Futterverwertung bedeutet weniger nicht gefressenes Futter und damit weniger Ammoniak- und Stickstoffbildung im Wasser.
    5. Anpassbare Formulierung. Die Inhaltsstoffe können präzise gemischt werden, um verschiedenen Arten und Wachstumsstadien gerecht zu werden. Vitamine, Mineralien, Aminosäuren, Probiotika und Medikamente können leicht hinzugefügt werden.
    6. Längere Haltbarkeitsdauer. Bessere Handhabung und Lagerung. Ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt (<10%) in gepufften Futterpellets sorgt für eine bessere Konservierung und ein geringeres Risiko von Schimmel oder Verderb während der Lagerung.

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       Trockene Fischfutter-Extruder FAQs

      Ein Trockenextruder für Fischfutter ist eine Maschine, die gepuffte oder extrudierte Fischfutterpellets herstellt, ohne dass ein Dampfkessel erforderlich ist. Er nutzt die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Schnecken erzeugte mechanische Hitze, um die Futterbestandteile zu kochen und zu formen.

      Sie kann schwimmendes oder langsam sinkendes Fischfutter für verschiedene Arten wie Tilapia, Wels, Forelle, Karpfen und Zierfische herstellen. Einige Modelle können auch Futter für Haustiere herstellen.

      • Niedrigere Kosten als Fischfutter-Extruder in Nassbauweise
      • Kein Kessel oder Dampferzeuger erforderlich
      • Einfach zu bedienen und zu warten
      • Geeignet für kleine und mittelgroße Fischzuchtbetriebe

      Die Pelletgröße liegt in der Regel zwischen 0,9 mm und 15 mm, je nach verwendeter Form. Die Größen können für verschiedene Fischarten und Wachstumsstadien angepasst werden.

      Zu den üblichen Inhaltsstoffen gehören:

      • Mais, Reis, Weizenmehl
      • Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl, Fischmehl
      • Vitamine, Mineralien und Bindemittel
      • Öl und Wasser (zur Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts)

      Ja. Trockenextruder können schwimmende oder langsam sinkende Pellets herstellen, indem sie die Schneckendrehzahl, Feuchtigkeit und Temperatur während der Extrusion anpassen.

      Ja, Trockenextruder für Fischfutter werden in der Regel in kleinen bis mittelgroßen Futtermühlen oder in der landwirtschaftlichen Produktion eingesetzt. Für Großbetriebe sind die Fischfutter-Extruder in Nassbauweise kann bevorzugt werden.

      Nicht unbedingt. Der Trockenextruder ist einfach zu bedienen. Wir stellen Handbücher und Videotutorials zur Verfügung. Grundlegende mechanische Kenntnisse sind hilfreich.

      Die Verwendung eines Pelletstrockners und -kühlers ist zwar nicht zwingend erforderlich, kann aber die Härte und Haltbarkeit der Pellets verbessern und den Feuchtigkeitsgehalt bei der Lagerung verringern.

      Die regelmäßige Reinigung der Matrize und der Schnecke, die Schmierung der beweglichen Teile und die Überprüfung auf Verschleiß verlängern die Lebensdauer der Maschine und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung.

      Ja. Die Dichte und der Auftrieb der Pellets können durch Änderung des Feuchtigkeitsgehalts, der Temperatur und der Schneckendrehzahl während des Extrusionsprozesses eingestellt werden. So können Sie entweder schwimmende oder langsam sinkende Pellets herstellen.

      Ja. Um qualitativ hochwertige Futterpellets zu erhalten, empfiehlt es sich, eine Futtermühle zu verwenden (z. B. eine Futtermittel-Hammermühle) und eine Futtermischwagen vor der Extrusion. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und eine gleichmäßige Nährstoffverteilung.

      Ja. Sie können die Formel und die Pelletgröße an die Ernährungsbedürfnisse sowohl von Süßwasser- als auch von Meeresfischen anpassen.

      Nach der Extrusion enthalten die Pellets normalerweise 20-25% Feuchtigkeit. Um eine ordnungsgemäße Lagerung zu gewährleisten, wird eine Trocknung empfohlen, um die Feuchtigkeit auf 10-12% zu reduzieren.

      Ja, obwohl es für Fischfutter entwickelt wurde, kann es auch Futter für Haustiere, Vögel und einige kleine Nutztiere produzieren, wenn die Rezeptur und die Pelletgröße richtig eingestellt werden.