Ringmatrize Fischfutter-Pelletiermaschine

Speziell für die Herstellung hochwertiger sinkender Pellets für Fische, Garnelen, Krebse und andere Wassertiere entwickelt.

Eine Wasserfutterpelletiermaschine mit Ringmatrize ist eine professionelle Futtermittelverarbeitungsanlage, die gemischte pulverförmige Futtermittelausgangserzeugnisse mit Hilfe einer Ringmatrize und rotierenden Walzen zu einheitlichen, wasserstabilen Pellets presst. Die Kapazität reicht von 2 bis 20 Tonnen pro Stunde. Sie wird häufig in großen und mittelgroßen Betrieben eingesetzt. Produktionslinien für Aquakulturfutter. Mit fortschrittlicher Pelletierungstechnologie und kompaktem Design gewährleistet unsere Ringmatrizen-Futterpelletmaschine eine effiziente Produktion von Futterpellets mit hervorragender Qualität. Der Pellet-Durchmesser kann von 2mm bis 10mm sein, um die Anforderungen der verschiedenen Wasserarten zu erfüllen. Sie kann auch zur Herstellung verschiedener Tierfutterpellets verwendet werden. Diese Maschine kann nur sinkende Futterpellets herstellen. Wenn Sie schwimmende Fischfutterpellets herstellen möchten, benötigen Sie eine spezielle schwimmende Fischfuttermaschine wird empfohlen.

Technische Parameter der Pelletieranlage für Fischfutter
Durchmesser der Pellets: 2 mm bis 10 mm
Formgebungsrate der Pellets: ≥95%
Stabilität der Pellets in Wasser: ≥20Min
Arbeitstemperatur der Walzen: ≤85℃
Dampfarbeitsdruck: 0,1-0,4MPa
Dampftemperatur: 130-150℃

✅ Spezielles Matrizendesign. Die Löcher der Ringmatrize und das Verdichtungsverhältnis sind auf Wasserfutter zugeschnitten und gewährleisten Wasserstabilität und optimale Pellethärte. Die fortschrittliche Federkupplung gewährleistet eine höhere Pelletformungsrate als 95%.
✅ Hohe Pelletqualität. Erzeugt glatte, gleichmäßige, haltbare und wasserbeständige Pellets, die ihre Form im Wasser über einen längeren Zeitraum beibehalten.
✅ Hohe Effizienz. Konzipiert für die kontinuierliche Produktion mit hoher Kapazität, geeignet für den kommerziellen Betrieb. Der Hauptantrieb verwendet ein hochpräzises Zahnradgetriebe, die Kapazität kann im Vergleich zum Riemengetriebe um etwa 20% verbessert werden und hat einen niedrigen Energieverbrauch.
✅ Vielseitige Futtertypen. Kann sinkende und halbschwimmende Futterpellets für Fische (Tilapia, Welse, Karpfen), Garnelen, Krebse, Aale und mehr herstellen.
✅ Fortgeschrittener Konditionierer. Kann mit Dampfkonditionierern ausgestattet werden, um Rohstoffe vorzukochen und aufzuweichen, was die Verdaulichkeit und die Haltbarkeit der Pellets verbessert. Maßgeschneiderte zwei- oder dreilagige, ummantelte Konditionierer, um das Material vollständig zu kochen und eine hohe Qualität der fertigen Fischfutterpellets zu gewährleisten.

• Verbessert die Futterverwertungsrate
• Verringert Futtermittelverluste im Wasser
• Sorgt für gleichmäßige Fütterung
• Fördert gesündere, schneller wachsende Wassertiere
• Geeignet für kommerzielle Futtermühlen und Aquakulturen

• Regelmäßig die Ringmatrize reinigen und Rückstände entfernen
• Schmieren Sie alle Lager und Getriebe
• Überwachen Sie den Verschleiß der Rollen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Matrizenlöcher auf Verstopfung prüfen
• Ersetzen Sie verschlissene Teile (Matrize, Walze, Einzugsflügel) umgehend.

Ringstempel: Die Matrize aus gehärtetem Edelstahl gewährleistet eine präzise Pelletform und eine hohe Lebensdauer.
Walzen: Hochbelastbare Presswalzen üben Druck aus, um das Material durch die Matrizenlöcher zu pressen.
Hauptgetriebe: Effizientes Getriebesystem mit geringem Geräuschpegel und hohem Drehmoment.
Fütterungssystem: Der Schneckenzuführer mit variabler Geschwindigkeit gewährleistet einen stabilen Materialfluss.
Konditionierungssysteme: Dampf und Feuchtigkeit vermischen sich vor der Pelletierung mit den Rohstoffen.
Auslass für Pellets: Die Pellets verlassen die Matrize und sind bereit für die Kühlung und Verpackung.

Optionale unterstützende Ausrüstung
Hammermühle - für die Feinmahlung von Rohstoffen
Futtermischwagen - die Rohstoffe gleichmäßig zu mischen
Konditionierer - für die Dampfbehandlung von Futtermitteln
Futterpellet-Kühler - reduziert die Temperatur und die Feuchtigkeit der fertigen Pellets
Pellet-Zerkleinerer - bricht große Pellets in kleinere Größen
Sieb- und Absackmaschine - zum Sortieren und Verpacken