Futterpellet-Zerkleinerungsmaschine

Eine Futterpellet-Zerkleinerungsmaschine ist eine Spezialmaschine zum Zerkleinern von Futterpellets mit großem Durchmesser (in der Regel 3-8 mm) in kleinere, einheitliche Pellets (0,6-2,5 mm), die eine dem Alter und der Art des Tieres entsprechende Partikelgröße aufweisen und sich besonders für Jungtiere oder Wasserlebewesen wie Küken, Entenküken, Ferkel und Fingerlinge eignen. Es ist eine Schlüsselmaschine in Produktionslinien für FuttermittelpelletsSie werden in der Regel nach dem Pelletkühler und vor der Verpackung eingesetzt. Unsere Doppelwalzen- und Dreiwalzen-Futterpelletbrecher der Serie SSLG zeichnen sich durch eine hohe Zerkleinerungsleistung und einen idealen Zerkleinerungseffekt aus. Die Kapazitäten reichen von 2 t/h bis 12 t/h.

Futterpellet-Zerkleinerer Hauptfunktion

• Zerkleinert große Pellets (typischerweise 3-8 mm) in kleinere einheitliche Größen (0,6-2,5 mm). Futterpellets, die durch Walzen mit normalen Zähnen zerkleinert werden, haben eine Größe von 0,6-1,5 mm und durch Walzen mit feinen Zähnen eine Größe von 1-2,5 mm.
• Sorgt für eine dem Alter und der Art der Tiere entsprechende Partikelgröße und verbessert die Futteraufnahme und Verdauung.
• Behält die Pelletform besser bei als das Mahlen.

Integration in eine Futterpellet-Produktionslinie. Typische Reihenfolge der Zeilen: Rohmaterial-Mischer – Futtermittel-Pelletiermaschine – Pellet-Kühler - Futtermittel Pellet-Zerkleinerer - Siebmaschine (optional) - Pellet-Verpackungsmaschine

Der Walzenbrecher für Futtermittelpellets wurde entwickelt, um große Futtermittelpellets in kleine Pellets von 0,6-1,5 mm oder 1-2,5 mm zu zerkleinern, wobei die Walzen mit unterschiedlichen Zähnen ausgestattet sind. Der Walzendurchmesser und die Zahnform werden je nach Art und Größe der Futterpellets eingestellt, um die gewünschte Endkorngröße zu erreichen. Der Zweiwalzenbrecher eignet sich besser für die Zerkleinerung von Geflügelfutterpellets, wie Hühner-, Enten- und Gänsefutter usw. Der Dreiwalzenbrecher eignet sich besser für die Zerkleinerung von Wasserfutterpellets, einschließlich Fisch- und Krabbenfutter, usw.

Dreifach-Walzen-Futterpellet-Brecher Technische Daten

Eine typische Futterpellet-Zerkleinerungsmaschine besteht aus:

• Einlauftrichter - Führt gekühlte Pellets in die Pellet-Zerkleinerungskammer ein.
• Quetschwalzen - Zwei oder drei Walzen (glatt oder gezahnt) drehen sich, um das Granulat auf die gewünschte Größe zu zerkleinern.
• Mechanismus zur Spaltverstellung - Manuelle oder automatische Steuerung des Walzenabstands zur Größenkontrolle.
• Bypass-Vorrichtung - Ermöglicht das Passieren ganzer Pellets ohne Zerkleinerung, wenn keine Zerkleinerung erforderlich ist.
• Austrittsöffnung - Übergibt zerbröckelte Pellets an den nächsten Prozess (z. B. Sieben oder Verpacken).

• Geflügelfutter (Kükenstarterfutter)
• Ferkelfutter
• Enten- und Gänsefutter
• Aquatisches Futter (für kleine Fische oder Garnelen)
• Haustierfutter (Pellets für Welpen oder Kätzchen)

• Einbau nach dem Pelletkühler und vor dem Verpacken oder Sieben.
• Die Pellets werden vor dem Zerbröckeln gekühlt und getrocknet, um ein Verklumpen zu vermeiden.
• Verwenden Sie je nach Pellethärte und Futterrezeptur geeignete Walzentypen.
• Reinigen Sie das Gerät regelmäßig, um Materialablagerungen oder Verunreinigungen zu vermeiden.

• Einstellbarer Walzenspalt: Die endgültige Pelletgröße (0,6-2,5 mm) genau kontrollieren.
• Spezieller Einfülltrichter und Bypass-Funktion: Bequemes Umschalten zwischen Krümel- und Vollpelletproduktion. Sie können nicht nur die Materialien gleichmäßig zuführen, sondern auch Materialien beiseite legen, die nicht zerkleinert werden müssen.
• Glatte oder gezahnte Rollen: Je nach Art des Futters und den Anforderungen an die Krümelgröße.
• Einfache Reinigung und Wartung: Abnehmbare Abdeckungen für die interne Inspektion.
• Geräuscharmer Betrieb: Mit Keilriemenantrieb, stabile Übertragung. Entwickelt für reibungslose, vibrationsfreie Leistung.
• Gleichmäßige Quetschleistung: Kompakte Struktur, bequem und effizient, um die Partikelgröße einzustellen. Die Walzen werden mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten betrieben. Futterpellets werden zwischen den Walzen gequetscht, geschnitten und zerrissen, um einen idealen Zerkleinerungseffekt zu erzielen.