Schwimmende Fischfutter-Pellet-Produktionslinie

Die Produktionslinie für schwimmende Fischfutterpellets ist ein komplettes Verarbeitungssystem für die Herstellung von gepufften (extrudierten), schwimmenden Fischfutterpellets. Die Fischfutterpelletlinie kann für die Produktion von schwimmendem Fischfutter in kleinem, mittlerem oder industriellem Maßstab angepasst werden und umfasst in der Regel die Prozesse Mahlen, Mischen, Extrudieren, Trocknen, Aromatisieren und Kühlen. Sie eignet sich für die Herstellung von schwimmendem Futter für alle Arten von Fischen (z. B. Tilapia, Wels, Forelle, Goldfisch) sowie für einige Amphibien und Wassertiere. Mit kompaktem Design und hervorragender Leistung kann diese schwimmende Fischfutterpelletanlage Sie gründlich von der Rohmaterialaufnahme bis zur Massenverladung der fertigen Futterpellets entlasten.

Technische Parameter für Fischfutteranlagen
Leistung: 100 kg/h - 5.000 kg/h
Größenbereich der Pellets: 0,9 mm - 15 mm
Spannung: 220V/380V/415V (anpassbar)
Leistungsbedarf: 50 kW - 250 kW, je nach Größe
Benötigte Bediener: 1-3 Personen
Aufstellfläche: 30-200 ㎡, je nach Maßstab

• Fischzuchtbetriebe (Süßwasser und Meer)
• Aquakulturunternehmen.
• Futtermühlenanlagen
• Forschungsinstitute
• Herstellung von Heimtierfutter (mit Rezepturänderung)

• Schwimmende Pellets reduzieren Futtermittelabfälle und Wasserverschmutzung
• Verbesserte Verdaulichkeit durch die gepuffte Struktur
• Lange Haltbarkeit durch Trocknung und Ölbeschichtung
• Nährstofferhalt und anpassbare Futterrezepturen
• Kostengünstige Produktion mit skalierbarer Investition

Futtermittelmahlung → Mischen → Extrudieren → Pellettrocknung → Ölbesprühung → Pelletkühlung → Pelletverpackung

1. Futtermittelvermahlung - Hammermühle
Zur Herstellung hochwertiger Fischfutterpellets ist eine feine Vermahlung der Rohstoffe erforderlich. Je feiner das Material ist, desto mehr Oberfläche wird freigelegt, wodurch eine große Verkleisterung bei der Aufbereitung erreicht wird. Die Futtermittel-Hammermühle wird in dieser Fischfutter-Pellet-Linie eingesetzt, die den Benutzern einen idealen Zerkleinerungseffekt bieten kann.

2. Futtermischwagen-Fischfuttermischer
Mischt gleichmäßig verschiedene pulverförmige Zutaten, Zusatzstoffe und Nährstoffe. Wichtig für eine ausgewogene Ernährung und die Konsistenz der Pellets.
Effizientes Mischen ist der wichtigste Schritt in einer Fischfutterpelletieranlage, da es einen direkten Einfluss auf die Qualität der Futterpellets hat. Richtiges Mischen erhöht die Gleichmäßigkeit der Nahrung und verbessert die Futtermittelqualität. Unsere Mischmaschine zeichnet sich durch eine hohe Mischgleichmäßigkeit, CV≤5%, und keine Entmischung aus.

3. Fischfutter Extrudieren-Schwimmender Fischfutter-Extruder
Das Herzstück der schwimmenden Fischfutterlinie. Sie kocht und expandiert Futtermittelzutaten unter hoher Temperatur und hohem Druck und formt schwimmende Pellets, die im Wasser ihre Form behalten. Extruder für schwimmendes Fischfutter werden häufig für die Herstellung von hochwertigen Futterpellets für Fische, Welse, Garnelen, Krabben usw. verwendet. Die fertigen Pellets haben eine einzigartige Form und einen guten Geschmack, einen hohen Nährwert und eine glatte Struktur. Für Fisch- und Krabbenfutter kann die Schwimmzeit im Wasser durch die Einstellung des Extrusionsgrades angepasst werden. Der Durchmesser der Futterpellets beträgt 0,9-15 mm. Wir haben Fischfutter-Extruder in Nassbauweise und Fischfutter-Extruder in Trockenbauweise um Ihre Anforderungen an die Produktion von Fischfutterpellets zu erfüllen.

4. Trocknung - Fischfutter-Pellet-Trockner (Mehrschichtiger Bandtrockner oder Vertikaltrockner)
Trocknet den Feuchtigkeitsgehalt in den Pellets, um eine längere Haltbarkeit zu gewährleisten. Er kann mit Strom, Gas oder Diesel betrieben werden. Der Netzbandtrockner zeichnet sich durch eine hohe Gleichmäßigkeit der Trocknung und ein niedriges Bruchverhältnis aus und wird bevorzugt eingesetzt, um den hohen Feuchtigkeitsgehalt der aus dem Extruder kommenden Futterpellets zu reduzieren.

5. Öl-Sprüh-Aroma-Öl-Beschichtungsmaschine
Sprüht Öl, Vitamine und Geschmacksverstärker auf die Pellets. Verbessert die Schmackhaftigkeit, den Nährwert und das Aussehen. In der Trommelsprühmaschine können die Zusatzstoffe ausreichend mit der Pelletoberfläche in Kontakt kommen und gleichmäßig aufgesprüht werden. Nach dem Besprühen sind die Fischfutterpellets ausgewogen und reich an Nährstoffen.

6. Fischfutter-Pellet-Kühlung-Count Flow Pellet Cooler
Senkt die Pellettemperatur und verhindert die Kondensation von Feuchtigkeit. Verbessert die Härte und Haltbarkeit der Pellets.
Der Gegenstrom-Pelletkühler wird zur Kühlung der Fischfutterpellets verwendet, die gerade aus der Ölbeschichtungsmaschine kommen. Er nutzt das Prinzip der Gegenstromkühlung, um die Pellets mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit zu kühlen, um das Phänomen der Schockkühlung zu vermeiden, wenn die kalte Luft mit dem heißen Material in Kontakt kommt, und so die Rissbildung der Pellets zu verhindern.

7. Fischfutter-Pellet-Verpackung (optional) - Pellet-Verpackungsmaschine
Wiegt und verpackt die Pellets in Säcke (5kg-50kg). Kann manuell oder automatisch sein, je nach Budget und Bedarf
Als letzter Schritt in der schwimmenden Fischfutterpelletlinie ist die Verpackung je nach Bedarf optional. Die automatische Futterpellet-Verpackungsmaschine wird immer mit dem Transportmechanismus und der Nähmaschine kombiniert, um das automatische Futterpellet-Wiege- und Verpackungssystem zu bilden, das in Tierfutterfabriken verwendet wird.

1. Breiter Anwendungsbereich: Diese Produktionslinie kann schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Haustierfutter, Viehfutter usw. herstellen.
2. Weltweit am besten verkauft: Unsere Fischfutter-Pellet-Anlagen sind in Nigeria, Malaysia, Australien, Indien, Sri Lanka, Südkorea, etc. sehr gefragt.
3. Gute Arbeitsleistung. Reibungsloser Betrieb. Kostengünstig. Lange Nutzungsdauer.

• Herstellung von schwimmenden Pellets, die zum einfachen Verzehr an der Wasseroberfläche bleiben
• Vollautomatische oder halbautomatische Linienoptionen
• Verschiedene Kapazitäten verfügbar. Wir können auch verschiedene Fischfutterpelletieranlagen je nach Ihren Rohstoffen und spezifischen Anforderungen anpassen.
• Einstellbare Pelletgröße: 1 mm bis 15 mm für verschiedene Arten und Wachstumsstadien
• Optionen für Trocken- und Nassextruder, je nach Budget und Anforderungen
• Kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, einschließlich Getreide, Fischmehl, Knochenmehl, Sojabohnenmehl, usw.
• Breite Anwendungen. Neben schwimmenden Fischfutterpellets und sinkenden Fischfutterpellets kann diese Produktionslinie auch hochwertiges Futter für Haustiere, Geflügel und Nutztiere usw. herstellen.

Wie man die Wasserstabilität von schwimmenden Fischfutterpellets verbessert
- Verwendung von fein gemahlenen Zutaten, so dass die kleinen Hohlräume an der Oberfläche der Pellets aufgefüllt werden, wodurch das Eindringen von Wasser in das Pellet verringert wird.
- Erhöhung der Verdichtung des Gemischs durch stärkere Krafteinwirkung beim Pelletieren.
- Das Kochen der Maische oder der feuchten Pellets (z. B. durch Dämpfen) erhöht somit den Ertrag.
- Vermeidung von hohen Konzentrationen an fetten, wasserabweisenden oder stark wasserabsorbierenden Bestandteilen in der Futtermischung.
- Verwendung von Bindemitteln.

Fischfutter-Diät-Formel

Futtermittel 1- proteinarmes Futter, das für Tilapia oder Karpfen in Teichen mit geringer Besatzdichte und natürlichem Futter geeignet ist
Futter 2 - proteinreiches Futter für Tilapia oder Karpfen in Teichen oder Käfigen ohne natürliches Futter
Diät 3 - Barramundi-Diät